煤礦“四化”（機(jī)械化、自動化、信息化和智能化）建設(shè)邁上“快車道”，“智慧礦山”建設(shè)提速，“一優(yōu)三減”和“四化 ”建設(shè)如火如荼。采掘工作面皮帶集中控制系統(tǒng)在煤礦涉及設(shè)備最多、生產(chǎn)最復(fù)雜，山東新云鵬KTC181皮帶集中控制系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的信息技術(shù)和數(shù)字化控制手段，實現(xiàn)自動化、智能化、少人化、無人化，是煤炭工業(yè)技術(shù)革命的重要目標(biāo)。

　　山東新云鵬KTC181皮帶集中控制系統(tǒng)已經(jīng)完成了對中央泵房、中央變電所、主通風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程集控改造，實現(xiàn)了無人值守、遠(yuǎn)程控制。核心技術(shù)主要集中在包括三維地質(zhì)模型在內(nèi)的透明化工作面動態(tài)構(gòu)建、高精度導(dǎo)航定位、基于地理信息系統(tǒng)的可視化管控平臺和智能化開采與透明化工作面的融合等方面。
　　KTC181工作面皮帶集中控制系統(tǒng)為實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備有完善的生產(chǎn)監(jiān)控管理功能，對皮帶運(yùn)輸主要環(huán)節(jié)及相關(guān)的輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，同時配合工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行安全圖像監(jiān)視，以確保人員及設(shè)備的安全。

　　監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實施后，操作員可在中控室終端上監(jiān)視控制運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)過程，完成對運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和遙控”，實現(xiàn)礦井運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合自動化。

　　1. 實時運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測。各監(jiān)控系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)工況參數(shù)，可以采用圖形、報表的形式顯示系統(tǒng)的實時工況及目前產(chǎn)量、倉儲等。

　　2. 實時過程控制。分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動完成過程控制，或由操作員操作控制。

　　3. 歷史數(shù)據(jù)查詢。以上生產(chǎn)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)均可存貯于生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中，可實現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進(jìn)行綜合分析。

　　4. 設(shè)備故障及模擬量超限報警。當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時，生產(chǎn)監(jiān)測及管理網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實現(xiàn)語音報警、實時打印故障功能。服務(wù)器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。

　　5. 優(yōu)化生產(chǎn)計劃。在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中建立了綜合歷史數(shù)據(jù)庫，定時將生產(chǎn)、經(jīng)營等數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中，制作計劃、生產(chǎn)完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產(chǎn)計劃提供參考；根據(jù)外運(yùn)下達(dá)計劃和設(shè)備實際狀態(tài)、倉儲煤量，合理安排生產(chǎn)計劃、設(shè)備維修計劃，以最大限度地減少對生產(chǎn)的影響。

　　山東新云鵬通過改造數(shù)據(jù)處理中心、建設(shè)一體化融合通訊系統(tǒng)和云服務(wù)管理平臺，礦井智能化水平會進(jìn)一步提升，實現(xiàn)安全高效支護(hù)，減少作業(yè)人員、減輕工人勞動強(qiáng)度。工作面每班可減少維護(hù)工2至3人，可減少支架工、放煤工各1人。泵站列車實現(xiàn)邁步自移后，拉移一次泵站列車，2人便可完成以往20人的工作量，且大大降低安全風(fēng)險。

　　工作面智能開采模式，代表了中國煤礦智能化開采的新方向，是真正意義上的煤礦智能化開采”，為真正實現(xiàn)智能智慧礦山少人化、無人化的目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。